Η παραγωγική διαδικασία τουΣφαιρικές βαλβίδες PVCπεριλαμβάνει ακριβή κατασκευή και έλεγχο υλικών υψηλών προδιαγραφών, με τα ακόλουθα βασικά βήματα:
1. Επιλογή και προετοιμασία υλικού
(α) Χρήση πλαστικών μηχανικής όπως PP (πολυπροπυλένιο) και PVDF (φθοριούχο πολυβινυλιδένιο) ως κύρια υλικά για την εξασφάλιση υψηλής σχέσης κόστους-αποτελεσματικότητας και αντοχής στη διάβρωση. Κατά την ανάμειξη, είναι απαραίτητο να αναμειχθεί με ακρίβεια το masterbatch και ο παράγοντας σκλήρυνσης και, αφού η αντοχή ανταποκριθεί στο πρότυπο, το μείγμα πρέπει να θερμανθεί στους 80 ℃ και να ανακατευτεί ομοιόμορφα.
(β) Κάθε παρτίδα πρώτων υλών πρέπει να δειγματίζεται για παραμέτρους αντοχής στην πίεση και δείκτη τήξης, με σφάλμα ελεγχόμενο εντός 0,5% για την αποφυγή παραμόρφωσης και διαρροής.
2. Παραγωγή πυρήνα βαλβίδας (ενσωματωμένος σχεδιασμός)
(α) Ο πυρήνας της βαλβίδας υιοθετεί μια ενσωματωμένη δομή και το στέλεχος της βαλβίδας είναι σταθερά συνδεδεμένο με τη σφαίρα της βαλβίδας. Το υλικό μπορεί να επιλεγεί από μέταλλο (όπως αυξανόμενης αντοχής), πλαστικό (όπως ελαφρύ) ή σύνθετο υλικό (όπως πλαστικό τυλιγμένο μέταλλο).
(β) Κατά την κατεργασία του πυρήνα της βαλβίδας, χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο κοπής τριών βημάτων για να κόψετε το τμήμα με τη διάμετρο, μειώνοντας την ποσότητα κοπής κατά 0,03 χιλιοστά ανά διαδρομή για να μειώσετε τον ρυθμό θραύσης. Προσθέστε σφράγιση στρώματος στεγανοποίησης γραφίτη στο άκρο για να βελτιώσετε την αντοχή στη διάβρωση.
3. Χύτευση με έγχυση σώματος βαλβίδας
(α) Τοποθετήστε τον ενσωματωμένο πυρήνα βαλβίδας (συμπεριλαμβανομένης της σφαίρας βαλβίδας και του στελέχους βαλβίδας) σε ένα προσαρμοσμένο καλούπι, θερμάνετε και λιώστε το πλαστικό υλικό (συνήθως πολυαιθυλένιο, πολυβινυλοχλωρίδιο ή ABS) και εγχύστε το στο καλούπι.
(β) Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να βελτιστοποιηθεί: το κανάλι ροής υιοθετεί κατανεμημένο τήγμα τριών κύκλων και οι γωνίες έχουν πάχος ≥ 1,2 χιλιοστά για την αποφυγή ρωγμών. Οι παράμετροι έγχυσης περιλαμβάνουν ταχύτητα κοχλία 55 στροφών ανά λεπτό για τη μείωση των φυσαλίδων αέρα, χρόνο συγκράτησης άνω των 35 δευτερολέπτων για τη διασφάλιση της συμπύκνωσης και σταδιακό έλεγχο της θερμοκρασίας του κυλίνδρου (200 ℃ για την πρόληψη της οπτανθρακοποίησης στο πρώτο στάδιο και 145 ℃ για την προσαρμογή στη χύτευση στο μεταγενέστερο στάδιο).
(γ) Κατά την αποκαλούπωση, ρυθμίστε τη θερμοκρασία της σταθερής κοιλότητας του καλουπιού στους 55 ℃, με κλίση μεγαλύτερη από 5 ° για να αποφύγετε τις γρατζουνιές και ελέγξτε το ποσοστό αποβλήτων κάτω από 8%.
4. Συναρμολόγηση και επεξεργασία αξεσουάρ
(α) Αφού κρυώσει το σώμα της βαλβίδας, τοποθετήστε το κάλυμμα της βαλβίδας, τις τσιμούχες και τα στοιχεία στερέωσης. Ρυθμίστε έναν εντοπιστή επαγωγής στο διαδίκτυο, ο οποίος θα ενεργοποιήσει αυτόματα έναν συναγερμό εάν η απόκλιση υπερβεί τα 0,08 χιλιοστά, διασφαλίζοντας την ακριβή ευθυγράμμιση των αξεσουάρ, όπως οι διαχωριστές καναλιών.
(β) Μετά την κοπή, είναι απαραίτητο να επαληθευτεί το κενό μεταξύ του σώματος της βαλβίδας και του πυρήνα της βαλβίδας και, εάν είναι απαραίτητο, να προστεθούν ένθετα κουτιού πλήρωσης για να βελτιστοποιηθεί η δομή στεγανοποίησης.
5. Δοκιμές και Επιθεώρηση
(α) Εκτελέστε δοκιμή κυκλοφορίας αέρα-νερού: εγχύστε νερό υπό πίεση 0,8MPa για 10 λεπτά και ελέγξτε την ποσότητα παραμόρφωσης (≤ 1 mm είναι κατάλληλο). Η δοκιμή ροπής περιστροφής έχει ρυθμιστεί με προστασία υπερφόρτωσης 0,6N · m.
(β) Η επαλήθευση στεγανοποίησης περιλαμβάνει δοκιμή πίεσης αέρα (παρατήρηση με σαπουνόνερο στα 0,4-0,6 MPa) και δοκιμή αντοχής κελύφους (διατήρηση σε πίεση 1,5 φορά την πίεση λειτουργίας για 1 λεπτό), με ένα πλήρες πρότυπο επιθεώρησης που καλύπτει περισσότερες από 70 εθνικές απαιτήσεις προτύπων.
Ώρα δημοσίευσης: 08 Αυγούστου 2025